線切割機(jī)床的操作加工技巧：為了力圖營造人為環(huán)境和條件來滿足導(dǎo)電要求，即當(dāng)工作人員在操作電火花線切割機(jī)遇到指令MOO切割工件余留部位時，可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導(dǎo)電條件，使是火花加工得以繼續(xù)進(jìn)行，其具體做法與技巧如下：
一、在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這可依照以下步驟進(jìn)行。
①首先根據(jù)加工工件的大小把薄銅片（厚度根據(jù)線電極情況和加工部位形狀而定）剪成長條形，然后折疊，井保證折疊部分一長一短。采用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度；
②然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理成圖3所示形狀；
③再把經(jīng)以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部們的表面滴上502膠水（即環(huán)氧樹脂瞬時快干膠）。由于切割時，電火花線切割機(jī)高壓沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導(dǎo)電和固定，容易產(chǎn)生以下問題：（a）銅片塞得太松，擔(dān)心固定不可靠、導(dǎo)電不穩(wěn)定；（b）銅片塞得太緊，又擔(dān)心損傷工件表面、破壞形位公差，所以采用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定；
④在將銅片塞進(jìn)加工部位時，應(yīng)按圖4把BC段都塞進(jìn)縫隙里，并把AD段掰平，使上噴嘴更接近工件以保證加工精度。加工完畢后再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。在此尤應(yīng)注意是：用502膠水粘貼連接銅片時應(yīng)遠(yuǎn)離工件余留部件處，以免502膠水滲到正好位于其下方的導(dǎo)絲嘴的穿絲孔里，造成穿絲孔堵塞。此外粘貼連接銅片的位置應(yīng)考慮對稱分布，且應(yīng)保證同時塞緊，避免工件發(fā)生偏移，以致影響工件加工質(zhì)量。
二、在被切割部分與母體材料之間填充導(dǎo)電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，并使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充此銅片的目的是為了導(dǎo)電，因?yàn)榍懊嬲迟N連接銅片時用了502膠水，而502膠水是不導(dǎo)電的。為了實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電要求，故采用填充導(dǎo)電銅片的方法，填充導(dǎo)電銅片時同樣應(yīng)注意銅片的對稱布置以及銅片應(yīng)同時加緊，并且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。
根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)，不管是粘貼連接銅片還是填充導(dǎo)電銅縫隙的形狀。若以圖5為例，即應(yīng)該把小銅片制成圓弧形，而且還應(yīng)該用金相砂布打磨被錘過的銅片表面，以保證銅片表面光滑以避免劃傷工件已加工過的表面。
注：線切割工件余留部位切割的多次加工中，首先必須解決被加工工件的導(dǎo)電問題，因?yàn)樵诟呔染€切割加工中，線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復(fù)行走多次，才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度，這時線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行。但在進(jìn)行工件余留部位的切割加工時，若*次切割即切下工件余留部位，將會導(dǎo)致被切割部分與母體分離，以致導(dǎo)電回路中斷，無法進(jìn)行繼續(xù)加工，所以從線切割加工的條件性和延續(xù)性考慮，必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導(dǎo)電的要求。
泰州市江洲數(shù)控機(jī)床制造有限公司是國內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控雕刻機(jī)床、數(shù)控砂線切割機(jī)床的大公司，具有產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造能力。
主要產(chǎn)品有DK77系列數(shù)控電火花線切割機(jī)床、D71系列電火花成形機(jī)床、高速電火花小孔加工機(jī)、XK系列數(shù)控銑床、XH系列數(shù)控加工中心、數(shù)控雕刻機(jī)、數(shù)控砂線切割機(jī)、數(shù)控砂棒磨削機(jī)，同時應(yīng)客戶要求生產(chǎn)各式專機(jī)。
高素質(zhì)的員工隊(duì)伍，科學(xué)的管理，與大中院校科研機(jī)構(gòu)的聯(lián)合，使我公司生產(chǎn)的各種機(jī)床性能穩(wěn)定、可靠，能滿足各種模具及機(jī)械零件的加工制造。
本公司通過ISO9001：2000質(zhì)量體系認(rèn)證，產(chǎn)品銷往國內(nèi)二十多個省市，并出口馬來西亞、韓國、越南、泰國、埃及、巴基斯坦、新加坡、烏克蘭、俄羅斯等國家。產(chǎn)品實(shí)行“三包”，終身維修，免費(fèi)為用戶提供技術(shù)培訓(xùn)，售后服務(wù)及時、周到，在全國各地設(shè)有幾十家售后服務(wù)辦事處，在韓國、越南、泰國設(shè)有銷售及售后服務(wù)辦事處。
